无卤阻燃剂含卤聚合物或的阻燃混合物，曾作为被广泛应用。下面，跟小编一起来看看无卤阻燃剂几个常见使用问题？
1、为什么玻纤PP中使用的无卤阻燃剂效果更差?
一般来说，随着PP用量的减少和无卤阻燃剂用量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，零件数量保持不变，但阻燃性会变差甚至不阻燃。
当然这主要是因为玻璃纤维的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机理，玻璃纤维分布在塑料的各个地方，碳层的封闭具有很大的破坏作用，使氧气无法隔绝，达到阻燃的效果。
2、为什么有些用无卤阻燃剂生产的PP放置一段时间(几十天)后表面会析出油性或粉状物质?
正如我们所提到的，无卤阻燃剂的成分是由碳源、酸源和气源组成，这时候自然会造成物质沉淀，必须是上述物质中的一种或几种。兼容性变差。
在加工过程中，物料和上面的粉末在螺旋机强大的机械力的作用下被分散。放置一段时间后，主要是由于分子间的不断运动，不同极性的材料运动缓慢。慢慢地，它会分离，上述粉末会逐渐从材料内部沉淀到表面。
3、为什么膨胀型无卤无卤阻燃剂加入填料或其他物质后会失去阻燃效果?
其实这个问题大家需要知道的是，很多厂家为了降低成本，在P-N系列膨胀型无卤阻燃剂中加入了一些填充剂，比如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，结果发现即失去阻燃效果。
同理，上述填料的加入改变了酯化反应过程，酸源会与上述填料发生部分反应，上述填料破坏了碳层表面碳层的形成。材料，导致机构失效。同样，添加一些炭黑和碳粉也会导致阻燃效果的丧失。
4、为什么不同的PP添加相同数量的无卤无卤阻燃剂，阻燃效率会存在差异?
这里我们要知道PP基体的不同，如均聚或共聚，由于其内部乙烯含量的不同，导致其阻燃性的差异。一般来说，共聚物比均聚物更难实现阻燃。有的相应添加的无卤阻燃剂也可能更多。
5、为什么有些无卤无卤阻燃剂在PP加工过程中会起泡或变灰?
事实上，任何无卤无卤阻燃剂都有其初始分解温度，如果无卤阻燃剂本身的分解温度仅接近材料的熔化温度，就很可能出现上述情况。
因此，一般情况下，初始分解温度至少要高于材料塑化加工温度50度以上，以保证加工的顺利进行。
