聚碳酸酯（PC）是一种几乎无色的热塑性树脂，它具有高玻璃化转变温度和热变形温度、无定形、无毒、高透明度等特点。
PC阻燃剂具有优异的冲击性能、电性能、光学性能、抗蠕变、尺寸稳定性等，广泛应用于汽车工业、仪器仪表、媒体数据光盘、电照明等领域。
pc阻燃剂具有优异的电绝缘性、高耐热性和尺寸稳定性，并且还具有一定的阻燃性，属于自熄工程塑料。
广泛应用于汽车和电子产品的塑料零件，关于pc阻燃剂的阻燃等级要求，许多制造商要求达到UL94V-0级并保持良好的透光率。
为了保持PC的原始透明度，以及进行阻燃改性，选择阻燃剂尤为重要。早期，用于pc阻燃剂是含卤素阻燃剂，主要是含溴阻燃剂，溴化pc阻燃剂在改性制备过程和后期注射成型过程中不稳定，这可能是由于高温下从阻燃剂下游分离的酸性小分子引起PC的降解反应。
此外，溴pc阻燃剂在燃烧过程中会产生大量有毒和腐蚀性气体，这将导致火灾现场有毒烟雾的危害，因此，无卤阻燃剂相继取代卤素阻燃剂作为pc阻燃剂的添加剂。
无卤阻燃体系主要包括磷、硅、芳香族磺酸盐、硼、聚合物/无机纳米复合技术以及其他无机阻燃剂。
聚碳酸酯具有一定的阻燃性，极限氧指数（LOI）约为26%，阻燃水平仅为UL94 V-2，无法满足高或极高阻燃水平的要求，目前，能达到UL94 V-0阻燃水平并保持PC树脂透明度的产品很少，且价格昂贵，市场拓展有限，一些常见的含溴化合物是PC的高效添加剂阻燃剂。
其中，与溴和磷复配的阻燃剂具有优异的协同效应。随着对环境保护的关注，卤代阻燃剂逐渐退出舞台，目前，用于阻燃的pc阻燃剂主要包括有机磷系、有机硅系、磺酸盐、膨胀型（磷氮）阻燃剂等。
这些无卤阻燃材料因其对环境的友好而备受关注。它们大多为凝聚相阻燃剂，具有催化PC交联和碳化的阻燃功能，而气相阻燃剂的贡献很小。
pc阻燃剂添加0.2%-0.5%可以使PC达到V0而不影响透明度，但可能需要辅助防滴剂，而传统的PTFE防滴剂对透明度有一定影响；另一种是全氟磺酸盐。全氟磺酸盐具有优异的阻燃效果，只有0.06%-0.1%的添加量才能使PC达到V0水平，对透明度几乎没有影响。
一般来说，单独使用有机硅阻燃剂的阻燃效果不是很好，它经常与磺酸盐结合使用来制造PC薄膜材料，这比单独使用两种类型的阻燃剂要好，此外，硅酮具有一定的防滴效果。
