无卤阻燃剂是指不含卤素（氟、氯、溴、碘）的阻燃剂，通过吸热、覆盖、抑制链反应或释放不燃气体等机制阻止材料燃烧，具有低烟、低毒、环保等特点，符合现代环保法规（如欧盟 RoHS、REACH）要求，广泛应用于电子、汽车、建筑、纺织等领域。
无卤阻燃剂主要类型及应用有哪些呢？1. 金属氢氧化物类
代表品种：
氢氧化铝（ATH）：分解温度约 220℃，适用于低温加工材料（如 PVC、环氧树脂）兼具阻燃和抑烟作用，但添加量需达 40% 以上，可能降低材料力学性能。
氢氧化镁（MDH）：分解温度约 340℃，适合高温材料（如 PP、PE）吸热量高，燃烧后生成的 MgO 层可增强阻燃效果。
应用场景：
电线电缆护套、汽车内饰件（如仪表盘材料）、建筑保温材料。
2. 磷系阻燃剂
分类：
无机磷：磷酸铵、聚磷酸铵（APP），水溶性较高，多用于纺织品和纸张阻燃。
有机磷：磷酸酯（如磷酸三苯酯 TPP）、磷腈化合物，与聚合物相容性好，广泛用于塑料和涂料。
特点：
兼具阻燃和增塑作用（如磷酸酯类），但部分品种（如短链磷酸酯）存在生物累积风险，需选用环保型（如长链或反应型磷系阻燃剂）。
应用场景：
电子电器外壳（如 ABS、PC/ABS）、聚氨酯泡沫（沙发、汽车座椅）、涂料。
3. 氮系阻燃剂
代表品种：
三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA），通过分解产生 NH₃、N₂等不燃气体稀释氧气，同时促进碳化。
特点：
低毒、无卤，与磷系复配形成 “磷 - 氮协同效应”，阻燃效率显著提升（如膨胀型阻燃剂 IFR 通常由 APP+MCA + 季戊四醇组成）。
应用场景：
尼龙（PA6/PA66）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等工程塑料，尤其适合薄壁制品（如电子接插件）。
4. 硅系阻燃剂
代表品种：
聚硅氧烷、硅树脂，通过形成硅 - 碳保护层抑制燃烧，同时改善材料耐热性和机械性能。
特点：
无卤、低毒，与聚合物相容性优异，可用于透明材料（如光学级 PC），但成本较高。
应用场景：
高端电子材料（如 LED 封装胶）、航空航天复合材料、医疗级硅橡胶。
5. 硼系阻燃剂
代表品种：
硼酸锌（ZB）、硼砂，受热释放结晶水吸热，同时生成 B₂O₃玻璃状涂层隔绝氧气。
特点：
常与金属氢氧化物复配使用，增强阻燃协同效应，降低烟雾密度。
应用场景：
橡胶制品（如汽车密封条）、热固性树脂（如不饱和聚酯）、涂料。
6. 膨胀型阻燃剂（IFR）
组成：
酸源（如 APP）、碳源（如季戊四醇）、气源（如 MCA）三组分体系，受热后膨胀形成多孔碳化层。
特点：
无卤、低烟，添加量一般为 20%～30%，优于传统卤系阻燃剂，但耐水性较差（需表面包覆处理）。
应用场景：
聚烯烃（PP、PE）、电缆料、建筑用阻燃板材。
