选择环保阻燃剂时，需综合考虑材料类型、加工工艺、阻燃标准（如 UL94、GB/T 2408）环保要求及成本，必要时通过实验测试其在目标材料中的实际效果。
根据化学组成和作用机理，常见环保阻燃剂可分为以下几类：
1. 无机环保阻燃剂
以无机化合物为主，通过吸热降温、形成阻燃屏障发挥作用，是目前应用最广泛的类别之一。
氢氧化铝（ATH）
特点：阻燃、消烟效果好，来源广泛、成本低，分解温度约 200-300℃，释放结晶水吸热降温。
应用：塑料（如聚乙烯、聚丙烯）、橡胶、涂料等，需高添加量（30%-60%）才能达到理想效果。
氢氧化镁（MDH）
特点：分解温度更高（300-400℃），适合加工温度较高的材料（如工程塑料），同样通过释水吸热阻燃，抑烟性优于 ATH。
应用：尼龙、聚酯、电缆料等。
红磷
特点：阻燃效率高（添加量 5%-10% 即可），无卤、低烟，燃烧时生成磷酸酯类物质覆盖材料表面隔绝氧气。
改进：纯红磷易吸潮、有毒性，需经微胶囊化处理（包覆树脂或无机物）提升稳定性和安全性。
应用：工程塑料、橡胶制品。
硼系阻燃剂（硼酸锌、氧化硼等）
特点：常与其他阻燃剂复配使用（如与氢氧化铝协同），增强阻燃效果，同时具有抑烟、防滴落作用。
应用：涂料、木材、纺织品。
2. 有机环保阻燃剂
以碳、氢、氧、氮等元素为主，部分含磷，通过化学作用（如抑制燃烧自由基）或物理作用（如形成炭层）阻燃。
磷系阻燃剂（如磷酸酯、膦酸酯、聚磷酸铵等）
特点：无卤、低毒，阻燃机理包括凝聚相阻燃（促进材料成炭）和气相阻燃（释放阻燃气体）。
代表产品：
磷酸酯：如磷酸三苯酯（TPP），常用于塑料增塑兼阻燃，但需注意挥发性；
聚磷酸铵（APP）：水溶性低、热稳定性好，常用于膨胀型阻燃体系（与炭源、气源复配）。
应用：聚氨酯泡沫、环氧树脂、涂料、纸张。
氮系阻燃剂（如三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐 MCA 等）
特点：无卤、低毒、抑烟性好，燃烧时释放氮气稀释氧气，同时吸热降温。
局限性：单独使用阻燃效率较低，常与磷系、无机阻燃剂复配（如 “氮 - 磷” 协同体系）。
应用：聚酰胺、聚氨酯、橡胶。
膨胀型阻燃剂（IFR）
特点：由炭源（如季戊四醇）、酸源（如聚磷酸铵）、气源（如三聚氰胺）复配而成，燃烧时膨胀形成多孔炭层，隔绝热量和氧气，无滴落、低烟。
优势：环保性优异，适合对烟密度要求高的场景（如建筑材料、电缆）。
3. 生物基阻燃剂
利用天然可再生资源制备，环保性更优，是新兴发展方向。
来源：淀粉、纤维素、木质素、植物提取物（如单宁、植酸）等。
特点：可生物降解，与材料相容性好，但需通过化学改性（如引入磷、氮元素）提升阻燃效能。
应用：生物塑料、天然纤维纺织品（如棉、麻）。
