PC阻燃剂本身具有一定的阻燃性（UL94 V-2 级别），但在电子电器、汽车、建筑等对阻燃要求较高的领域，需要通过添加PC 专用阻燃剂来提升其阻燃性能，达到 UL94 V-0 甚至更高的阻燃等级。
根据成分和作用机理，PC 阻燃剂可分为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、无卤阻燃剂（磷氮系、硅系等）三大类，具体如下：
溴系阻燃剂
代表产品：四溴双酚 A（TBBPA）、溴代聚碳酸酯低聚物（BPC）、十溴二苯乙烷（DBDPE）等。
作用机理：气相阻燃为主，高温下释放溴自由基，捕捉燃烧链式反应中的活性自由基，抑制燃烧。
优点：阻燃效率高，添加量低（通常 2%–5% 即可使 PC 达到 V-0 级别）；与 PC 相容性好，对材料力学性能（如冲击强度）影响小；耐候性和热稳定性佳，适配 PC 的加工温度（260–320℃）。
缺点：部分溴系阻燃剂（如多溴联苯）因环保问题被限制；燃烧时可能产生少量卤化氢气体，需配合锑系协效剂（如三氧化二锑）使用，进一步提升阻燃效果。
磷系阻燃剂
代表产品：磷酸酯类（如磷酸三苯酯 TPP、间苯二酚双磷酸酯 RDP）、膦酸酯类、有机磷腈化合物等。
作用机理：凝聚相阻燃为主，高温下促进 PC 表面形成致密的炭层，隔绝氧气和热量；同时释放的磷酸类物质可抑制聚合物降解。
优点：无卤环保，符合 RoHS、REACH 等法规要求；部分产品（如 RDP）兼具阻燃和增韧效果，能改善 PC 的抗冲击性能；燃烧时烟密度低，无腐蚀性气体。
缺点：阻燃效率低于溴系，添加量较高（通常 8%–15%）；部分磷酸酯类产品耐温性有限，过量添加可能导致 PC 加工时发黄、力学性能下降。
新型无卤阻燃剂
磷氮系阻燃剂：如三聚氰胺磷酸盐、聚磷酸铵（APP）复配体系，通过磷 - 氮协同效应提升阻燃性，环保且烟毒性低，但与 PC 相容性较差，需搭配相容剂使用。
硅系阻燃剂：如聚硅氧烷、硅酮母粒，通过在燃烧表面形成硅氧树脂层隔热隔氧，兼具阻燃和抑烟效果，且能改善 PC 的加工流动性和耐候性，是高端 PC 制品的优选。
纳米阻燃剂：如纳米氢氧化镁、纳米蒙脱土，与 PC 复合后形成纳米级分散，提升阻燃性的同时增强材料的力学性能和耐热性，但添加量较高，分散难度大。
