在消费过程中，
环保阻燃剂平均地参加到产品中，大多数厂家普遍存在的问题是：阻燃效果不明显，阻燃剂不平均，在同一产品中，有的中央阻燃效果明显，有的中央阻燃效果差以至不阻燃。
同一种阻燃剂的阻燃效果在一台机消费的板材上很好，而在另一台机上很差，同一台机器和不同厂家的阻燃性能差异很大。
一、由于人为要素，在挤塑板中添加的阻燃剂量很小，普通不到10%,为了使阻燃剂平均地散布在资料中，混合是关键的局部。
为了使每100克资料含有约5克阻燃剂平均，能够想象，需求大量的人或特殊混合器停止混合，大多数厂家都直接将阻燃剂喷洒在资料清单上，外表直接送入给料机，虽然喂料机配有本人的搅拌安装，但在短时间内只能构成一小局部分散，然后将其挤出，房山外墙贴箔岩棉板，产生部分阻燃效果。
二、由于设备要素的影响，不同的设备制造商对螺杆的间隙、推进速度、塑化分散等设计工艺不同，招致物料在螺杆筒体内塑化分散停留时间不同。
常规阻燃剂以六溴环十二烷为主，其合成温度低于岩棉板牌号，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾，普通板材的加热温度足以使大局部阻燃剂合成失效。
因而，我们通常采用熔体温度作为xps挤塑板的规范，而不是加热温度，实践消费证明，厂家以为当熔体温度在175-190℃之间调理时，能够取得的板材质量和阻燃效果。
这个加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，主要是由于设备消费工艺是以新托付的聚苯乙烯颗粒的凝结温度为根底的，在实践消费中，90%的xps挤出板是用回收的ps颗粒消费的，再生ps与新资料的熔融温度差为20~30℃，螺杆切割资料产生大量的剪切热，剪切热被传送到资料上并被挤出，设备的剪切热积聚得越来越高，假如在长期消费过程中加热温度和冷却水不停止调理，也会形成阻燃组分合成失效。
