无卤阻燃剂含卤聚合物或的阻燃混合物，曾作为被广泛应用。那么，你知道无卤阻燃剂应用中常见八大问题是什么吗？
1.澎涨型无卤阻燃剂用以玻璃纤维PP层面为何实际效果会下降？
一般来说随PP量的降低，无卤阻燃剂量的提升，原材料的阻燃实际效果会越变越好，为啥玻璃纤维里边PP相应减小了（添加了玻璃纤维），无卤阻燃剂的份额不会改变，而阻燃会下降了以至于不阻燃了。
这主要是因为玻璃纤维的添加毁坏了P-N澎涨管理体系的阻燃体制，玻璃纤维遍布于塑料制品的每个地区，针对碳层的合闭有很大的影响功效，以致于不可以阻隔O2而做到阻燃的实际效果。
2.澎涨型无卤素无卤阻燃剂添加填料或别的化学物质后为何丧失阻燃实际效果？
许多厂商为了能控制成本，在P-N系澎涨型无卤素无卤阻燃剂添加一些填料，如碳酸氢钙、硫酸钡、轻钙粉等，发觉会丧失阻燃实际效果。一样的大道理，以上填料的添加，更改了酯化反应全过程，酸源会一部分的与以上填料反映，而且以上填料在材质的表面层毁坏了碳层的产生，造成了体制的无效。
一样大道理，添加一些炭黑、颜料也会造成阻燃实际效果丧失。
3.为何一些用P-N系无卤阻燃剂生产制造的PP置放一段时间后（几十天），表层有机油状物质或是粉态物进行析出？
好似大家提及的无卤阻燃剂的构成由氮源、酸源和气动阀门构成，导致有化学物质进行析出毫无疑问为以上一种或是几类化学物质水溶比较好，与塑胶的相溶性下降，在生产的情况下，原材料与以上粉末借助螺杆空压机的明显机械设备相互作用力分散开来，而置放一段时间后，因为分子结构间持续健身运动，正负极差异的成分渐渐地便会分离，以上粉末渐渐地的从原材料的內部进行析出到表层。
4.为何一些P-N系列产品无卤阻燃剂在PP生产加工的时候发生聚氨酯发泡或是色调变灰的状况？
一切无卤阻燃剂都是有其开始溶解温度，假如无卤阻燃剂自身的溶解温度只是与原材料的熔融温度贴近得话，非常容易发生上述所说情况。
因此一般来说，无卤阻燃剂的初始溶解温度最少要比原材料熔融生产加工的温度最少要高50度之上，那样能够保障生产的顺利开展。
5.为何一些P-N系无卤阻燃剂挤压过不锈钢水槽的情况下条子非常容易粘水？
条子非常容易粘水为因为无卤阻燃剂的一部分双组分水溶比较好，根据螺杆空压机的出入口的情况下，温度较为高的条子触碰到凉水槽，粉末非常容易进行析出，因此无卤阻燃剂里边的成分务必是水难溶的。
6.为何不一样的PP添加同样份额的无卤阻燃剂很有可能存有阻燃高效率的差别？
PP基材的不一样，如均聚PP或是共聚物PP，因为其內部丁二烯成分的不一样，导致其阻燃上面有差别，整体而言，共聚物PP比均聚PP的阻燃要难做一些，相对应加上无卤阻燃剂也有可能要多一些。
7.常常见到有些人同时用火机检测挤压的样条来分辨材质的阻燃性，其存有一定的合理化，也具有一定的局限，为何？
立即用火机对成品开展阻燃检测，针对卤素灯泡管理体系，较为非常容易分辨，由于其机制的体制影响了企业产品的紧实水平针对阻燃实际效果干扰并不大，一样氢氧化镍管理体系也是那样；可是针对硝氮系成炭阻燃。
因为借助成炭体制，商品的紧实水平对阻燃危害非常大，如刚挤压的条子，其密实度水平比较有限，內部有可能出现一些出气孔，针对成炭有不良反应，而历经注塑加工后的产品其压实度大大的提升，成炭实际效果也愈发的快速。
8.若用硝氮澎涨型无卤阻燃剂来阻燃PP，做到UL94V-0阻燃等级时，是不是还可以根据降低硝氮澎涨型无卤阻燃剂的添加量，使阻燃等级减少至UL94V-2，进而控制成本呢？
回答是“否”因为硝氮澎涨型无卤阻燃剂的阻燃体制是“成炭”、“聚氨酯发泡”，进而实现隔热保温、阻氧管、阻燃的实际效果。
因而，降低硝氮澎涨型无卤阻燃剂的添加量，产生不上详细的成炭、聚氨酯发泡层，也就起不上阻燃功效，因而，减药、降阻燃等级、进而控制成本的方式是难以实现的！
