无卤阻燃剂是阻燃材料行业向环保化、安全化转型的核心方向，随着全球对火灾安全和环境保护的重视，其市场需求将持续增长，技术创新也将聚焦于性能优化和成本控制，推动更多领域实现无卤化替代。
根据化学组成和作用机理，无卤阻燃剂可分为以下几类：
1. 无机类无卤阻燃剂
以无机化合物为主，通过吸热降温、稀释氧气或形成阻燃涂层发挥作用，是目前应用最广泛的类型。
氢氧化铝（ATH）
特性：白度高、无毒、价格低廉，分解温度约 200-300℃，分解时释放结晶水，吸收热量并稀释氧气。
缺点：需高填充量（通常 30%-60%）才能达到理想阻燃效果，可能影响材料力学性能（如韧性下降）。
应用：电线电缆绝缘层、橡胶制品、不饱和聚酯树脂。
氢氧化镁（MDH）
特性：分解温度更高（340-490℃），适合高温加工的材料（如聚丙烯、聚乙烯），同样通过脱水吸热阻燃。
优势：比 ATH 更耐温，且燃烧后残渣稳定性好，抑烟效果优于 ATH。
应用：汽车塑料部件、工程塑料（如 PP、PE）。
红磷
特性：阻燃效率高，通过燃烧生成磷酸酯类物质覆盖材料表面，隔绝氧气和热量，适用于尼龙、聚酯等。
缺点：纯红磷易吸潮、自燃，需经过微胶囊化处理（包覆树脂或无机物）改善稳定性；颜色为暗红色，限制了在浅色材料中的应用。
应用：电子电器外壳、汽车内饰塑料。
硼系阻燃剂
包括硼酸锌、硼砂等，常与其他阻燃剂（如氢氧化铝）复配使用，增强阻燃协同效应，同时兼具抑烟作用。
应用：涂料、木材、橡胶制品。
钼系阻燃剂
如三氧化钼、钼酸铵，通过抑制燃烧过程中的自由基反应发挥阻燃作用，同时具有优异的抑烟效果，多作为协效剂使用。
应用：PVC、聚氨酯泡沫、纺织品。
2. 有机类无卤阻燃剂
以有机化合物为主，通过化学作用（如阻燃反应、熔融滴落）实现阻燃，相容性较好，对材料力学性能影响较小。
磷系有机阻燃剂
包括磷酸酯、膦酸酯、亚磷酸酯等，如磷酸三甲苯酯（TCP）、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）（RDP）。
特性：与塑料、橡胶相容性好，阻燃效率高，部分产品兼具增塑作用。
应用：聚氨酯泡沫、环氧树脂、ABS 塑料。
氮系阻燃剂
主要有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）、胍盐等，通过受热分解释放氮气、氨气等惰性气体，稀释可燃物和氧气，同时吸热降温。
特性：无卤、低毒、抑烟，常与磷系阻燃剂复配（形成 “磷 - 氮协同效应”），提升阻燃效果。
应用：尼龙、聚烯烃、涂料。
磷 - 氮膨胀型阻燃剂（IFR）
由酸源（如磷酸酯）、炭源（如季戊四醇）、气源（如三聚氰胺）组成，受热时发生反应，生成膨胀炭层覆盖材料表面，隔绝热、氧和可燃物。
优势：无滴落、低烟、低毒，是目前无卤阻燃领域的研究热点。
应用：聚丙烯、聚乙烯、纺织品。
