PC阻燃剂是一类能抑制 PC 材料燃烧、延缓燃烧蔓延或降低燃烧危害的化学添加剂，通过改变 PC 的燃烧反应路径、形成阻燃保护层或稀释可燃气体等方式发挥作用。
根据化学结构和作用机理，PC 阻燃剂主要分为以下几类：
1. 溴系阻燃剂
作用机理：通过在高温下分解产生溴自由基，捕获燃烧反应中的活性自由基（如 H・、OH・），终止链式反应；同时生成溴化氢气体，稀释氧气和可燃气体。
常用类型：
四溴双酚 A（TBBPA）：与 PC 相容性好，阻燃效率高，是 PC 中最常用的溴系阻燃剂之一，常与三氧化二锑（Sb₂O₃）协效使用。
溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯低聚物：与 PC 相容性优异，可减少材料力学性能的下降。
优点：阻燃效率高，添加量少（通常 5%-15% 即可达到 UL94 V-0 级），成本较低。
缺点：燃烧时可能释放有毒气体（如溴化氢），且部分溴系阻燃剂（如多溴联苯醚）因环保问题被限制使用；长期使用可能影响 PC 的热稳定性。
2. 磷系阻燃剂
作用机理：主要通过 “凝聚相阻燃”，高温下生成磷酸酯等物质，促进 PC 表面形成炭层，隔绝热量和氧气；同时释放磷酸酐等酸性物质，催化 PC 脱水成炭。
常用类型：
磷酸酯类（如间苯二酚双（二苯基磷酸酯，RDP）、双酚 A 双（二苯基磷酸酯，BDP））：与 PC 相容性好，阻燃效率高，且具有增塑作用，可改善 PC 的加工流动性。
膦酸酯、次膦酸盐：如二乙基次膦酸铝（ADP），阻燃效果优异，且环保性好。
优点：低毒、环保，符合 RoHS、REACH 等法规要求；部分品种兼具抗滴落作用，可减少 PC 燃烧时的滴落风险。
缺点：添加量较高（通常 10%-20%），可能导致 PC 的力学性能（如冲击强度）下降；部分磷系阻燃剂易水解，影响材料稳定性。
3. 氮系阻燃剂
作用机理：高温下分解产生氨气、氮气等惰性气体，稀释可燃气体和氧气；同时自身吸热分解，降低材料表面温度。
常用类型：三聚氰胺及其衍生物（如三聚氰胺氰尿酸盐，MCA）、胍盐等。
特点：环保性好，无卤素，燃烧时烟雾少；但单独使用时阻燃效率较低，通常与磷系阻燃剂复配使用，发挥 “磷 - 氮协同效应”。
4. 无机阻燃剂
作用机理：通过吸热分解（如氢氧化铝、氢氧化镁受热释放结晶水）降低材料温度，同时生成的金属氧化物覆盖表面，隔绝氧气。
常用类型：氢氧化铝（ATH）、氢氧化镁（MH）、三氧化二锑（Sb₂O₃，常作为协效剂与溴系阻燃剂配合）。
特点：环保、无毒、价格低廉；但添加量极大（通常需 30% 以上），会严重影响 PC 的透光性和力学性能，因此在 PC 中应用较少，多用于其他塑料。
