无卤阻燃剂是一类不含卤素（氯、溴等） 的阻燃材料助剂，核心功能是通过抑制燃烧反应、阻断燃烧链或形成阻燃保护层，降低高分子材料（如塑料、橡胶、纺织品）的易燃性，同时避免传统含卤阻燃剂燃烧时释放有毒气体（如氯化氢、溴化氢）和腐蚀性烟雾，兼具环保性与安全性。
选择无卤阻燃剂时，需重点关注以下指标，确保适配材料特性和应用场景：
阻燃等级
衡量阻燃效果的核心标准，常用UL94 垂直燃烧测试分级（针对塑料）：
V0 级：燃烧时间≤10 秒，无滴落物引燃下方棉絮；
V1 级：燃烧时间≤30 秒，无滴落物引燃棉絮；
V2 级：燃烧时间≤30 秒，允许滴落物引燃棉絮。
电子电器领域（如手机、电脑外壳）通常要求 V0 级，建筑材料需符合 GB 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》（如 B1 级、B2 级）。
热稳定性（分解温度）
需与高分子材料的加工温度匹配（通常要求阻燃剂分解温度高于材料加工温度 20~50℃）：
例如：PP 加工温度约 180~220℃，可选用 ATH（分解温度 200℃）；
PC 加工温度约 260~300℃，需选用耐高温的磷腈化合物（分解温度 > 300℃）或红磷（分解温度 > 260℃）。
添加量与相容性
添加量过高（如无机类 30% 以上）会导致材料韧性、拉伸强度下降，需优先选择低添加量（10%~20%）的有机磷类或复合类；
相容性差会导致阻燃剂析出（“喷霜” 现象），影响材料外观和阻燃持久性，需通过预处理（如红磷包覆改性）提升相容性。
环保与安全性
需符合国际环保法规：
RoHS 指令：禁止含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）；
REACH 法规：限制高关注物质（SVHC），如部分磷酸酯（如 TDCPP）可能被列入 SVHC 清单；
毒性：避免燃烧时释放有毒气体（如氰化物、甲醛），无机类和氮系安全性更优。
