PC阻燃剂为 UL94‑V2 自熄等级，实现 V‑0 需添加阻燃剂；主流体系包括磺酸盐（微量高效，适合透明件）、磷系 BDP/RDP（性价比高，多用于不透明改性料）、有机硅复配体系；溴‑锑卤系受环保法规限制逐步淘汰；加工需要匹配 PC 高温工艺，常搭配 PTFE 抗滴落剂；主要失效模式为阻燃等级衰减、注塑黄变、冲击下降、喷霜析出；水分过高、熔体过热、受潮会造成 PC 基体降解，引发性能劣化。
常见质量缺陷与原因
1、阻燃不达标，出厂 V‑0，老化后掉到 V‑2
磺酸盐受潮水解；磷系高温加工降解；阻燃剂分散不均；湿热老化阻燃组分迁移析出；水口料反复回用造成阻燃剂损耗。
2、注塑黄变、色差
阻燃剂热稳定性不足；料筒温度过高、熔体停留时间过长；PC 遇微量酸性组分发生分子链降解；水分诱发水解。
3、冲击强度明显下降、材料变脆
磷系添加量过高；阻燃剂相容性差、分散差；高温剪切造成 PC 分子量下降。
4、透明料雾度升高、透光变差
磷系折射率与 PC 不匹配；助剂分散不良；磺酸盐受潮析出微小结晶。
5、银纹、气泡
PC 原料未充分干燥；磷系阻燃剂高温微量分解产气。
6、制品表面喷霜析出
阻燃剂与 PC 相容性差；高温存放发生迁移。
