抗滴落剂是阻燃塑料专用助剂，主要配合溴系、磷系无卤阻燃剂使用；材料遇火熔融时，阻止带火焰熔滴往下掉落，避免熔滴引燃其它物料，帮助材料达到 UL94‑V0 阻燃等级。
加工挤出时，螺杆剪切让 PTFE 颗粒拉伸、纤维化，在塑料熔体内部形成三维纤维网络骨架。
燃烧高温下：网络提高熔体强度，把熔融塑料 “拉住”，不让熔滴滴落；同时辅助促进成炭。
注塑高剪切下：纤维网络可逆解开，不明显影响注塑充模流动性。
添加量很低：一般0.1‑0.8wt%，很少超过 1%，加多会带来外观、力学副作用。
现在看一看抗滴落剂常见失效/不良现象原因是什么？
1、阻燃测试依然滴落，达不到 V0
添加量不足；PTFE 分子量低，无法充分纤维化；
挤出剪切不足，PTFE 没有充分拉伸成纤维；
阻燃主剂配比不足，只靠抗滴落剂不能实现阻燃；
加工温度过高，部分 PTFE 降解。
2、制品表面白点、晶点、鱼眼
PTFE 团聚，没有打散分散；
原因：①纯粉直接拌料，预混阶段就抱团；②双螺杆剪切不足；③喂料局部浓度过高；④原料储存受潮结块。
3、材料冲击强度下降、变脆
抗滴落剂添加过量；PTFE 团聚颗粒成为应力集中点。
4、挤出机模口、螺杆有白色析出积料
PTFE 析出团聚；或者载体树脂热稳定性不足发生分解。
5、同一配方，造粒合格，注塑后阻燃变差
造粒剪切过强，PTFE 过度纤维化，后续注塑再加工，纤维被剪切打断破坏网络结构，抗滴能力下降。
